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    重型齒條調質淬火液機在重型齒條調質淬火液工件時,加熱的表面快速通過

    1、重型齒條調質淬火液機在重型齒條調質淬火液工件時,加熱的表面快速通過,重型齒條調質淬火液的部位沒有得到冷卻,而冷卻介質也沒有對重型齒條調質淬火液部位及時冷卻。這時就會出現工件自回火溫度過高。 2、在工件進行生產時,材料的選擇是關鍵的因素之一,如果材料成分里的碳含量減少,就會降低工件的硬度,所以要選擇碳含量高的鋼材來制造。 部分工件在進行加工之前會先進行調質處理,也就是預備熱處理,所以一定要按照步驟進行操作,如果隨意調換順序,也會影響工件的硬度。


    熱處理生產加工過程中有時會出現重型齒條調質淬火液后工件的硬度不夠的情況

    熱處理生產加工過程中有時會出現重型齒條調質淬火液后工件的硬度不夠的情況,硬度不足表面主要分兩方面:一是整個工件硬度值偏低,二是工件局部硬度不夠或有軟點產生。 一、加熱工藝方面的問題 1.重型齒條調質淬火液加熱溫度低,保溫時間不足 例如亞共析鋼,如果加熱溫度在Ac3與Ac1之間,會因鐵素體沒有完全溶入奧氏體,重型齒條調質淬火液后不能得到均勻的馬氏體,得到的是鐵素體和馬氏體,從而影響工件硬度。從金相分析可見未溶鐵素體。特別是對于高碳鋼、高合金鋼,如果加熱或保溫時間不足會造成珠光體不能向奧氏體轉變,而得不到馬氏體。在實際生產中,上述情況往往是由于儀表指示出現偏差(指示溫度偏高)或爐溫不均勻,使工件實際溫度偏低,對工件厚度估計錯誤,引起保溫時間過短。 解決方法:控制好加熱速度,防止因為加熱速度過快造成的爐溫不均勻,同時會造成過早保溫計時,使保溫時間不足;經常檢查溫度指示儀表是否準確,防止出現儀表顯示達到溫度,而實際溫度達不到的現象發生。嚴格按照材料手冊確定重型齒條調質淬火液加熱速度、加熱溫度、防止重型齒條調質淬火液溫度偏高或偏低。


    輕視重型齒條調質淬火液冷卻技術落后于熱處理其他技術領域的發展

    多年來,我國在重型齒條調質淬火液介質的研究和應用方面做了大量的工作,取得了一定的成績,基本上滿足了熱處理生產的需要,但與國外的先進水平相比差距很大。同時,由于熱處理行業中長期存在著“重熱輕冷”(即重視工件的加熱技術,而輕視重型齒條調質淬火液冷卻技術)的傾向,且重型齒條調質淬火液冷卻的生產實踐又滯后于冷卻轉變的理論研究,致使重型齒條調質淬火液冷卻技術落后于熱處理其他技術領域的發展,是熱處理行業中的一個薄弱環節。因此,積極研究開發和推廣新型重型齒條調質淬火液介質已成為改變我國熱處理生產落后面貌,提高機械產品質量的當務之急,在熱處理生產中可以收到事半功倍的效果。


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