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    河北高頻熱處理爐的用途和特點「多圖」







    大型非淬透性件中的橫斷和縱劈是由以熱應力為主要成分的殘余拉應

    產生在大型非淬透性件中的橫斷和縱劈是由以熱應力為主要成份的殘余拉應力作用在淬火件中心,而在淬火件末淬硬的截面中心處,先形成裂紋并由內往外擴展而造成的。為了免這類裂紋產生,往往使用水--油雙液淬火工藝。無錫高頻熱處理在此工藝中實施高溫段內的快冷卻,目的只在于保外層金屬得到馬氏體組織而從內應力的角度來看,這時快冷有害無益。 整體高頻熱處理爐是對工件整體加熱,然后以適當的速度冷卻,以改變其整體力學性能的金屬高頻熱處理爐工藝。鋼鐵整體高頻熱處理爐大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。


    工件材料的硬度和塑性的區別

    1.材料的強度和塑性。 就工件材料的硬度(包括常溫硬度和高溫硬度)而言,一般來說,同類材料的常溫硬度較高,加工性較低。當材料硬度較高時,切屑與前刀面的觸摸長度減小,因此前刀面上的切應力增大,沖突熱量集中在較小的刀屑觸摸面上,使切削溫度升高,磨損加劇,在硬度過高時,甚至導致刀尖燒損和崩刃。以鋼為例,硬度適中的鋼更容易加工。此外,適當提高材料的硬度有利于獲得更好的加工外觀質量。材料的塑性通常以延伸率表示。普通材料的塑性越大,加工難度越大。由于塑性材料的加工變形和硬化,刀具外觀的冷焊現象嚴重,不易斷屑,不易獲得良好的加工外觀質量。


    除氣凈化處理裝爐清洗方法

    清洗: 1.工件及夾具在高頻熱處理爐前均應清除油污、殘鹽、油漆等外來物 2.在真空爐中使用的夾具,應預先在不低于工件所要求的真空度下進行除氣凈化處理 裝爐: 1.在高頻熱處理爐過程中易變形工件,應在夾具上進行加熱 2.工件應置于有效加熱區內 預熱: 1.對于形狀復雜或截面有急劇變化以及有效厚度較大的工件,應進行預熱 2.預熱的方法有:一次預熱為800oC,二次預熱為500~550 oC和850 oC,一次預熱升溫度速度應限制


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