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搪瓷管

搪瓷管換熱元件的優勢在鍋爐尾部煙道中,空氣預熱器低溫段換熱元件腐蝕、堵灰問題一直是困擾著鍋爐安全經濟運行的難題。在脫硝脫硫改造項目中,煙氣中的SO2在催化劑的作用下,轉化成SO3的機率增加,使酸露點升高,加劇對空氣預熱器換熱面的腐蝕。
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搪瓷管換熱元件的優勢在鍋爐尾部煙道中,空氣預熱器低溫段換熱元件腐蝕、堵灰問題一直是困擾著鍋爐安全經濟運行的難題。在脫硝脫硫改造項目中,煙氣中的SO2在催化劑的作用下,轉化成SO3的機率增加,使酸露點升高,加劇對空氣預熱器換熱面的腐蝕。脫硝過程中逃逸的NH3與SO3反應生成NH4HSO4(硫酸氫銨),硫酸氫銨在146°C~207°C溫度范圍內為液態,液態硫酸氫銨捕捉飛灰能力極強,會與煙氣中的飛灰粒子相結合,附著于預熱器傳熱元件上形成融鹽狀的積灰,造成預熱器的腐蝕、堵灰。搪瓷管采用低碳鋼管為基體,瓷釉摻入耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的新型材料,按一定的科學配方混合均勻,涂在鋼管外表面,然后在高溫下燒結成不破碎、無裂紋、耐酸堿腐蝕、耐煙氣沖刷、表面光滑度高、煙氣流通阻力小,不易堵灰的復合管。

琦泉牌搪瓷管在行業中的優勢涂搪工藝:   

目前市場上涂搪工藝主要有靜電涂搪工藝和濕涂搪工藝,靜電涂搪工藝主要利用靜電離子將搪瓷粉吸附在鋼管上,由于靜電涂搪的固有局限性,該工藝生產出的搪瓷管瓷釉附著力較弱,瓷釉較薄,而且一些廠家設備由于技術不成熟,會在搪瓷管表面留下劃痕,嚴重影響搪瓷管的耐腐蝕性和耐磨性能。我公司采用較為成熟的濕搪工藝,在整個生產過程中,管材始終保持豎直不變形。濕搪工藝相比靜電涂搪,瓷釉的附著力更強,采用兩搪兩燒工藝,充分保證搪瓷釉的厚度和耐腐蝕性。

瓷釉研發:   

2016年我公司與東華大學搪瓷玻璃研究所(國內一家公辦專業搪瓷玻璃研究所)合作,聯合成立了高性能搪瓷低碳節能研究中心,研發了具有自主知識產權的各型環保搪瓷釉配方(包括針對生物質電廠用鍋爐的高性能搪瓷釉)及低碳節能環保制備工藝和設備,并生產制備,可以根據鍋爐燃燒物的不同配置不同的瓷釉,滿足了不同用戶需求,做到了真正的量身定做,提高了產品性價比。

生產能源:   

目前市場上多主要采用煤炭、天然氣和電力作為能源。煤炭能源成本低,但是溫度和燒結速度不可控,對搪瓷管質量影響較大,而且煤炭燃燒過程中產生的硫化物和炭化物對燒制中的搪瓷管會造成一定程度的腐蝕和損傷;天然氣能源雖然溫度可控,但是仍然不能避免天然氣燃燒過程中的硫化物、炭化物對搪瓷管的腐蝕。   

我公司經過長期考察并結合自身實際情況,采用電力能源,使用的是一種新型搪瓷管燒成爐,它包括:燒成爐本體,在燒成爐本體的內壁上設有電熱絲,還包括爐膛、吊架、掛鉤,吊架由外圈和內部組成,外圈為圓周形,外圈和內部固定連接在一起,在外圈上設有掛鉤,在內部上設有掛鉤,吊架位于爐膛的中心處,搪瓷掛井式燒結爐的有益效果是:生產出的搪瓷管變形量小,可以大大提高搪瓷管的直線度,確保搪瓷管的生產質量,電力燒結,使溫度可控性和穩定性增強;且大大提高了生產效率,省時省力。且燒制過程中不產生任何煙氣,充分保障了搪瓷管的質量水平。用心服務:制造公司所生產的產品都已通過各大鍋爐廠質量審核,現已是濟鍋、杭鍋、泰山集團、鄭州鍋爐廠的合格供應商,集團從事發電行業近30年,具有豐富的運行、檢修經驗,所以選擇我們,能為客戶提供的不僅僅是產品的服務,更多的還有經驗的交流和平臺的共享。

潛力無限:   

為進一步擴大生產,制造公司與上海良時密切合作投資新上工業搪瓷產品研發生產項目(2017年濟南市重點建設項目),項目一期投資3.2億元,占地120畝,規劃建設規模年產5萬噸換熱元件搪瓷管、搪瓷波紋板及5萬平方米建筑裝飾用搪瓷板。在兩年內形成具有自主知識產權的專利16項,其中發明專利6項,還將建立專業碩士生工作站、試驗基地等項目。預計在三年內,制造公司將建設成為質量更優秀、服務更到位、種類更全面、體系更完善的全國大型的空預器生產基地。

生產工藝流程:

 

(我公司兩搪兩燒工藝流程圖)

 

(我公司兩搪兩燒工藝流程圖)

 

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經測試比較搪瓷管空預器優點如下:

①耐腐蝕,搪瓷管的耐酸、堿度比一般Q235鋼管要高出數百倍,搪瓷管空預器耐低溫抗腐蝕,可使鍋爐排煙溫度降至140℃以下,熱效率提高1%以上。

②不易粘灰阻力小,搪瓷管表面絕對粗糙度為一般Q235鋼管的0.025倍,光潔度高,因此不易粘灰,煙氣流通阻力少,換熱效率高。

③耐磨損,搪瓷管釉層的硬度是Q235鋼管的6倍,耐煙氣沖刷耐磨損。

基于以上優點整個空氣預熱器使用壽命延長3~5倍,同時,當空氣預熱器積灰時,可用0.5MPa以上壓力的熱水直接沖洗,而不用停爐。

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