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    滄州高合金鍛件熱處理-高合金鍛件熱處理廠家-豪特工藝較先

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      應用要點:

      1.保持鋼在淬火后的高硬度和耐磨性時用低溫回火;在保持一定韌度的條件下提高鋼的彈性和屈服強度時用中溫回火;以保持高的沖擊韌度和塑性為主,又有足夠的強度時用高溫回火;

      2.一般鋼盡量避免在230~280度、不銹鋼在400~450度之間回火,因為這時會產生一次回火脆性。

      調質的操作方法,目的及其應用要點如下:

      操作方法:淬火后高溫回火稱調質,東莞高合金鍛件熱處理加工即將鋼件加熱到比淬火時高10~20度的溫度,保溫后進行淬火,然后在400~720度的溫度下進行回火。













      高合金鍛件熱處理應力和畸變。

      在加熱和冷卻工件時,一方面,由于其表面和內部不可避免地存在一定的溫差,導致比體積差。同時,外觀和心臟的相變也會形成比體積差,這是產生高合金鍛件熱處理應力的根本原因。由于工件表中溫差產生的內應力稱為熱應力,因此工件表中不同時產生的內應力稱為安排應力。工件高合金鍛件熱處理后的剩余應力是熱應力和安排應力綜合效應的結果。高合金鍛件熱處理形成的畸變一般可分為以下三種類型:體積變化、形狀對稱變化和扭曲。體積變化是指形狀不變,一般只有各部分的尺度產生相同的膨脹。形狀對稱變化是指不同方向的對稱尺度變化;扭曲是不對稱的形狀變化。



      1.真空爐處理鈦合金時,氮氣不宜作為冷卻氣體,因為鈦和氮在高溫下反應,形成金黃色氮化鈦。

      2.有些真空爐的活動連接采用O型橡膠圈密封連接,有些通過水冷卻。

      3.工件在真空狀態下淬火時,應使用真空淬火油,蒸汽壓低。

      4.真空爐的維護應在真空或充純氮狀態下進行,避免平時不用時吸氣、吸潮。

      5.國內真空爐的壓升率不得超過1.33Pa/h,國外一些公司的標準為0.67Pa/h。



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